一、下料工序
下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸 (比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸 误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、晒版
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接，检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
晒版分为两个步骤：整机分晒板区和洗版区两个部分，制版人员根据产品精细程度选择合适树脂版，先打开晒版工作区，把贴好菲林片的树脂版放在工作台面上。非林面向上。把真空膜覆盖在树脂版上面，然后控制按键，开始抽真空。启动晒版机，开始制版，一般晒版时间为300秒左右。将晒制好的树脂版取出，揭掉菲林片。
机器洗版：由于全自动制版机带有自动洗版功能，所以只要将晒好的版放到洗版台上（洗版台带有磁性，直接可以将树脂版吸附在上面），设定好时间（１００－１２０秒）即可自动洗版了。

三、调墨工序
调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。
调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中， 记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同的纸印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。

四、印刷工序
印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：
①    所领用版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；
②    版质量是否满足印刷使用的质量要求;
③    对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，装版并调试。 
首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件颜色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节、更换油墨等等。
要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

五、刀模制作、模切工序
设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后。用刀模成型机，将规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。
刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品、不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。
根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求来调试压力，并按印刷原始定位确定模切定位，要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的边。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，将严格按客户要求来模切成卷或不成卷，模切时对产品进行排废，分清合格品与不合格品；按计数器显示，最后放置半成品区，填写好生产传票。
用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。

六、品质检验
品管人员将产品进行严格的品质全检，需要上自动标贴机的，必须用机器进行全检，另外注明出标主向，产品经品管部门全检后，质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。
整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的印生产作业流程。